粉末冶金為什麼會難加工？用什麼材紙質切削的刀具好?

大家所知道的粉末冶金是一種使零件可以「接近最終形狀」的成型工藝，廣泛應用於汽車、農機生產等行業。對於粉末冶金零件雖然只需少量的加工，但是極其難加工，這主要是由於粉末冶金材料的多孔性結構所引起的，多孔結構降低了刀具的使用壽命。

目前所知道的加工粉末冶金零件的刀具材料有硬質合金，金屬陶瓷，立方氮化硼（CBN）等，粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是極其困難的，這主要是由於粉末冶金材料的多孔性結構引起的。

1.切削刃不耐磨。

2.切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形。

3.內在的多孔結構引起表面面積增加，使熱處理時發生氧化或碳化，並且這些氧化物和碳化物很硬很耐磨。

4.由於孔隙的存在，在較小的面積內硬度值也有一定的波動。測得的宏觀硬度雖爲HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。

5.很多粉末冶金零件熱處理後更硬，強度更高。

6.零件里可能會有摻夾雜物的存在。這些問題都會稱爲粉末冶金零件難加工的問題。

另外加工粉末冶金的刀具材料有硬質合金、金屬陶瓷和立方氮化硼，當粉末冶金零件的硬度低於HRC35，並且顆粒本身硬度不超出範圍時，金屬陶瓷刀具通常是可選擇的刀具之一。而CBN刀具因其高硬度和耐磨性而適合於粉末冶金零件的車削加工，當顆粒硬度超過HRC50時，不管宏觀硬度值是多少，立方氮化硼刀片是可用的。

目前常見的CBN刀具材質有BN-K10材質和BN-K50材質，其中BN-K50材質是粉末冶金加工刀具新材料，可微斷續切削粉末冶金，BN-K10材質主要用於連續切削工況，吃刀深度≤0.5mm，是目前加工粉末冶金的理想刀具材質。